Miglioriamo il nostro lavoro per garantire il vostro successo
Nelle nostre officine utilizziamo un sistema di controllo che ci permette il continuo miglioramento degli standard di lavoro e dell'efficienza, il monitoraggio costante del flusso produttivo e la gestione degli approvvigionamenti minimizzando le scorte a magazzino.
Fedeli alla nostra filosofia di ottimizzazione delle risorse, poniamo grande attenzione alla riduzione degli sprechi di materie prime, derivanti dalla sovrapproduzione o da inutili giacenze, conseguenti alla mancata ottimizzazione dei processi produttivi oppure da costi aggiuntivi originati da imperfezioni dei prodotti o da oneri di trasporto. Per questo motivo ci avvaliamo di specifici e consolidati strumenti di pianificazione e controllo.
Realizziamo assemblaggi industriali, in serie e di macchinari tecnologici, applicando i principi della “Lean Manufacturing”. L’organizzazione plurisettoriale e il know-how trasversale ci consentono di offrire, in ogni fase della commessa, una vasta gamma di soluzioni integrate, accompagnando il Cliente in un percorso progressivo di miglioramento delle performance ed incremento della produttività.
1 - Definire il valore dal punto di vista del Cliente e cosa il Cliente è veramente disposto ad investire;
2 - Identificare l’insieme di azioni che portano a realizzare il prodotto o il servizio;
3 - Far fluire le varie attività affinché tutto si realizzi nei processi produttivi senza soste o interruzioni;
4 - Impostare le attività secondo la logica "pull" e non "push", ovvero realizzare ogni singola attività solo qualora il processo a valle lo richieda;
5 - Perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti.
Fedeli alla nostra filosofia di ottimizzazione delle risorse, poniamo grande attenzione alla riduzione degli sprechi: di materie prime, derivanti dalla sovrapproduzione o da inutili giacenze, conseguenti alla mancata ottimizzazione dei processi produttivi oppure da costi aggiuntivi originati da imperfezioni dei prodotti o da oneri di trasporto.
Per questo motivo ci avvaliamo di specifici e consolidati strumenti di pianificazione e controllo. L’organizzazione plurisettoriale e il know-how trasversale ci consentono di offrire, in ogni fase della commessa, una vasta gamma di soluzioni integrate, accompagnando il Cliente in un percorso progressivo di miglioramento delle performance ed incremento della produttività.
Tale approccio permette di analizzare e definire roadmap di miglioramento sui seguenti temi:
Il processo produttivo viene trattato in modo globale al fine di ridurre al massimo la complessità della produzione, in tal modo i processi produttivi diventano più flessibili coinvolgendo fin dall'inizio tutte le funzioni aziendali.
Gli sprechi che si cerca di annullare sono i più vari:
Al fine di migliorare la lean manufacturing il team di EUROGROUP si avvale dei seguenti strumenti:
Value Stream Mapping
E' un metodo di visualizzazione grafica che permette di prevedere ogni tipo di spreco, con la conseguenza di non togliere valore al prodotto finito aumentando in modo esponenziale l'efficienza.
Metodologia 5s
Questo semplice schema racchiude in cinque passaggi un metodo sistematico e ripetibile per l'ottimizzazione degli standard di lavoro e quindi per il miglioramento delle performance operative.
Spaghetti Chart
L'utilizzo della rappresentazione grafica del diagramma dà la possibilità di seguire tutti gli spostamenti compiuti da un prodotto lungo il flusso del valore in azienda.
Kanban
Indica un elemento del sistema Just in time di reintegrazione delle scorte mano a mano che vengono consumate. Il kanban, indicante la tipologia del materiale usato per una lavorazione, è apposto su un contenitore che una volta vuotato viene rifornito. Il flusso, in tempo reale, dell'approvvigionamento, evita gli stock di magazzino e i costi derivanti.
Copyright © 2024 Eurogroup S.p.A. – Società soggetta a direzione e coordinamento di Uninvest S.r.l.
Partita IVA 00030280267 - Dati societari
Privacy - a citycenter project